燃气蒸汽锅炉节能降耗的有效措施

　　燃气蒸汽锅炉节能降耗的有效措施
　　
　　合理配置与运行燃烧器
　　
　　天然气易燃烧，与空气的混合充分，接触表面积大，一般仅需要较低的过量空气。  在燃烧系统中影响锅炉热效率的主要因素是排烟烟气中氧含量和过量空气系数。 过量空气系数过大，  烟气量将会增加，其带走热量也将更多。 合理控制锅炉排烟烟气含氧量和过量空气系数，使燃料在最佳燃烧区燃烧，能提高锅炉热效率。 对于燃气蒸汽锅炉而言保持 2～3％的氧和 8～15％的过剩空气量是最合适的，这时热损失最小。
　　
　　燃烧器运行调整主要依据炉膛火焰颜色和排烟含氧量表。 锅炉正常燃烧时，火焰为浅蓝色，如果火焰颜色偏白，说明风量过大，如果火焰颜色发红，说明风量过小。 锅炉正常燃烧时尾部烟气含氧量数值应控制在：2～3%。 通过观察炉膛火焰颜色和锅炉含氧量表数值的变化，及时调整燃烧机风气配比，降低锅炉未完全燃烧热损失。
　　
　　降低锅炉排烟热损失
　　
　　排烟热损失主要与排烟量和排烟温度有关。 燃料一定的情况下， 排烟量主要取决于过量空气系数的大小。  在保证较小的排烟量情况下，降低排烟温度可有效减小排烟热损失。
　　
　　燃气蒸汽锅炉排烟中可利用的热能有烟气的显热和其中水蒸汽的汽 化潜热两部分。 天然气的主要成分是甲烷，与燃煤锅炉相比，燃气蒸汽锅炉排烟烟气中会含有更多的水蒸气。   一般燃气蒸汽锅炉排出的烟气温度都超过 150℃，烟气中含有的水蒸气处于过热状态，无法凝结成液态水而放出汽化潜热，造成较大的显热和潜热损失。
　　
　　烟气余热冷凝回收设备的技术原理，  就是利用温度较低的冷水冷却烟气，  把烟气温度降低至接近露点温度或把烟气中的水蒸气温度降低到冷凝温度（60℃）以下，同时实现烟气的显热和水蒸气的汽化潜热的回收利用。 因此，对于冷凝式燃气蒸汽锅炉，由于排烟温度很低，排烟显热损失较少，利用了汽化潜热后，按燃料低位发热量计算，冷凝式锅炉的热效率可达到或超过 100%。
　　
　　加强锅炉水处理和定期除垢
　　
　　锅炉水处理工作没做好，锅炉容易结水垢，结水垢后，将增加传热热阻，水垢的导热系数比钢约小 30～40 倍，燃烧释放的热量无法有效的传递给锅水，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，降低锅炉热效率。 所以在锅炉运行管理时加强水处理工作，定期排污及除垢，使锅炉受热面保持清洁，可有效的提高锅炉的热效率。
　　
　　优化管道系统，消除“跑冒滴漏”
　　
　　在锅炉节能运行中，由于管道系统及用汽设备的“跑冒滴漏”而产生的热损失常常被忽略。 管道系统及用汽设备的“跑冒滴漏”在增加系统散热损失的同时，也会导致供汽系统压力的不稳，而为了保证 压力，势必增加锅炉的燃料消耗。 用汽企业应合理的布置和优化蒸汽管道系统，加强保温并定期检查管道系统和用汽设备，及时消除“跑冒滴漏”，减少系统散热损失。
　　
　　蒸汽凝结水回收利用
　　
　　在用汽设备中，蒸汽释放出汽化潜热后变成凝结水，蒸汽凝结水还具有相当的热量，其热量可达到蒸汽热量的 20～30%。 将蒸汽凝结水回收利用，补充到锅炉的给水系统中，使锅炉的给水温度提高，能有效的提供锅炉的热效率。
　　
　　增设蒸汽蓄热器
　　
　　工业锅炉的热效率在额定蒸发量工况且运行稳定时才能达到最 高，超负荷、低负荷以及剧烈波动的负荷下运行，热效率都会大大的降低。 为了缓解锅炉稳定出力与用汽设备用汽量波动之间的矛盾，可以在锅炉与用汽设备之间增设蓄热器。  当锅炉的产汽量高于用汽设备的用汽量时，  富余的水蒸汽在蓄热器里以高压水的形式进行能量的储存，反之，当用汽量高于产汽量时，蓄热器能有效的补充锅炉产汽量的不足，使锅炉能够稳定的运行在额定蒸发量工况附近，实现对 用汽设备的稳定供汽。