蒸汽锅炉 ＤＣＳ自动控系统组成介绍

　　蒸汽锅炉 ＤＣＳ自动控系统组成介绍
　　
　　本文研究的控制系统由数据采集系统、模拟量调节系统 和联锁保护控制系统等组成，为保证安全可靠性，系统还设 置了上位机手动／自动无扰切换和后备手动操作功能， 可人工切换．控制系统采用了标准化开放性设计原则，在硬件及 软件方面都预留有接口， 保证系统具备一定的扩展升级能力．同时，控制系统还支持以通讯总线、宽带等与多种网络互连，便于实现区域性监控网络．控制器还采用冗余配置， 提供系统管理软件中诊断至模件级的自诊断功能，使该系统 具有高度的可靠性．系统内任何一个组件发生故障，均不会 影响整个系统的安全与可靠性．
　　
　　（１） 控制系统采用 ＤＣＳ集散式控制，可通过仪表、电气、计算机等综合统一控制， 实现对电厂
　　
　　蒸汽锅炉和汽轮发电机组生产过程的监控，保证机电一体化自动控制的各项要求的实现．
　　
　　（２） 系统下位机编程软件采用 ＡＢＢ 公司 ＡＣ８００Ｍ 控制系统， 软件功能完全满足发电厂用户的技术要求，符合发电厂蒸汽锅炉及汽轮机组用户的操作习惯，可方便实现对蒸汽锅炉、汽轮机组参数 测量、流量运算、自动调节、锅炉热工连锁及汽机转速保护，系统界面友好，操作方便，可灵活切换 控制，既降低了工人的劳动强度，又减少了设备的故障率．
　　
　　（３） 系统上位机利用 ＧＥ 公司ＩＦＩＸ 软件实现画面集中监控，查看变量实时数据和历史数据，可手
　　
　　工设置重要参数报警，实现自动化连锁功能，保证汽机紧急停机及手工切换，加强安全生产的可靠性．
　　
　　２ 系统组成
　　
　　本文研究的 ＤＣＳ集散控制系统由二台控制站和一台监控站完成，采用分级分布式网络体系结构．主控单元采用 ＣＰＵ 分布式处理器，上位机监控站通过冗余工业以太网络与之分级相连，ＣＰＵ 处理器与各通讯模块建立网络互联；控制算法的处理平台采用基于优先级的实时操作系统，同时通过现场控制站完成过程数据采集、联锁保护、顺控逻辑及实时控制等；监控站运行实时专用监控软件， 完成工业过程的图形处理显示、报警、历史数据存储与查询、事故查询等，同时，还负责指导向下装配和  监控站管理，与企业管理网络相连，从而构成全厂综合生产自动化系统，可完全满足蒸汽锅炉、汽轮  机组的安全保护和电气控制的实时监控要求．所有的硬件均实现模块化、智能化可保证控制系统的安全、可靠．