燃气蒸汽锅炉厂房防爆灯具改造方案

　　燃气蒸汽锅炉房主要生产任务是负责厂区的蒸汽和采暖的供应，安装 4 台燃气锅炉。锅炉房占地面积约1100m 2 ，锅炉燃料使用天然气，厂房环境复杂，车间属重点防火区域，现场照明系统防爆等级要求比较高。
　　
　　1 存在问题
　　
　　（1 ）现场照明灯具采用光源为 100 W 的普通型三
　　
　　防灯6 0 盏，但防水、防潮、防爆等级低，现场亮度不均，照明效果不佳，达不到现场防爆等级及节能要求。
　　
　　（2 ）水处理间和水泵间设备多，管网多，温度高， 湿度大，空间小，采光效果差，昼夜照明，灯具易锈蚀，损坏后不易更换。
　　
　　（3 ）光源寿命短（100 h ），光效低（1 5 ～20 lm / W ），不节能，易损坏，维护量大。
　　
　　（4 ）照明现场温度高，如果不及时将光源和镇流器散发的热量传到空气中，将会极大影响灯具的使用寿命，因此灯具的设计要求散热性能好。
　　
　　（5 ）现场环境潮湿，要求灯具有高的防护等级， 现有灯具的防护等级设计不合理，在潮湿的环境下使用，水分子进入灯具电器原器件，会导致灯具短路， 产生安全隐患。
　　
　　（6 ）生产设备区无重点照明。
　　
　　2 更换照明灯具
　　
　　选用海洋王BFC 8120 - 1 50 内场强光防爆灯。此灯具为隔爆型防爆灯，能在易燃易爆危险场所安全可靠工作；采用高效M H 气体放电灯作光源，光效高，平均使用寿命在1 000 0 h 以上；灯体采用轻质合金材料， 强度高，耐腐蚀性强，抗冲击性好，透明性采用大弧度耐高温特制强化玻璃，扩大了散热空间，减少了温升并提高了灯泡使用寿命；灯具表面采用最新喷涂技术，不变色、不生锈、防水淋；体积小、重量轻，安装、检修、操作方便。3 改造效果
　　
　　（1 ）在灯具数量减少的状况下平均照度由原来
　　
　　20 lx 提升为1 50 lx。符合GB50 034- 2004 照明要求。
　　
　　（2）水处理室、软化水室、锅炉间分别安装16  盏、
　　
　　4 盏、8 盏，安装高度 3 . 5 m 。四周均等布置，安装高
　　
　　度 5 m，平均照度达到 15 0 l x 以上。
　　
　　（3 ）水处理间和水泵间增设宽 8 0 0 m m 、长
　　
　　1200mm 通风窗户两个，材质为铝合金，具有重量轻， 耐腐性能好，安装方便。
　　
　　（4 ）室内平均温度由 3 3 ℃降低为2 0 ℃以下，既避免室内潮湿结露现象，又利于热气流通过通风窗传到室外空气中，降低室内温度，延长通风时间和灯具使用寿命，减少照明灯具维护频率。
　　
　　3 节能降耗分析
　　
　　将 1 0 0 W 的灯具 6 0 盏，改为 1 5 0 W 海洋王
　　
　　BF C812 0 内场强光防爆灯 28 盏，每月耗电量为 0 . 5
　　
　　万k Wh，改造后0 .3 5 万k Wh，用电成本按 0 .4 5 元/
　　
　　k W h，每年可节约电能消耗费用8 10 0  元，锅炉厂房
　　
　　照明系统改造前后年能耗及费用对比表 1 。此次照明
　　
　　系统改造投资费用5 . 3 2 万元，投资回收期为4 年。
　　
　　表 1 锅炉厂房照明系统改造前后年能耗及费用对比
　　
　　项目    照明灯数量    额定功率
　　
　　（k W ）    照明用电消耗( 万k W h
　　
　　）    材料和检修费用( 万元）    总费用
　　
　　（万元）
　　
　　改造前    6 0    6    2 . 1 9    1 . 2 0    2 . 1 8
　　
　　改造后    2 8    4 . 2    1 . 5 3    0 . 1 4    0 . 8 2
　　
　　改造方案中所有灯具使用新M H 金属卤化物光源，平均使用寿命为10 000 h，是普通白炽灯的20 倍，
　　
　　灯具设计使用寿命为 1 2 年。在灯具数量减少的状况下，发光效率有了明显改善。