15t蒸汽锅炉余热回收项目

　　工业锅炉作为我国国民生产，生活中的重要组成部分， 发挥着重要的作用，在国家号召节能减排的时期，工业锅炉的管理应更积极研究，促进工业技术的革新，促进我国工业锅炉技术的更新换代，真正实现国家宏观调控中的
　　
　　“节能减排”战略，降低能源消耗，减少环境污染。本文着重介绍某企业15t蒸汽锅炉余热回收项目，并通过现场核 查，确定项目实施后的节能量。
　　
　　15t蒸汽锅炉余热回收技术改造基本原理
　　
　　(1)项目改造前：锅炉运行过程中，尾部出口排烟温度高达230℃以上，虽然锅炉尾部配有铸铁式省煤器来吸收余热，但是由于车间有高温冷凝水回收进锅炉和省煤器铸铁材质的传热效率低下，所以省煤器对烟气的换热效率较低，只起到极少余热回收的作用。热能流失相当严重，有较大节能空间。
　　
　　项目改造后：在15t锅炉尾部烟道的出口位置安装一套热管式余热蒸汽发生器，产生蒸汽并入分汽缸送至车间使用，在蒸发器的后端安装一套热管式热水发生器，产生热水送至锅炉使用，对原有省煤器进行拆除。改造后， 锅炉最终排烟温度降至130℃，对排烟余热的科学梯级利用将减少锅炉煤耗，降低生产成本。
　　
　　主要改造设备：①热管式烟气余热蒸汽发生器，安装在加热炉烟道上，回收烟气余热用来加热水产生蒸汽。其构造下部是烟道，上部为汽包，中间有隔板，汽包有进出水接口和排污口。工作时，烟气流经热管余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端汽包，热管上端放热将水加热产生蒸汽。②热水发生器，热管式烟气余热热水发生器，安装在加热炉烟道上，回收烟气余热用来加热水。其构造下部是烟道，上部为水箱，中间有隔板，水箱有进出水接口和排污口。工作时，烟气贯穿设备下部烟箱，对热管吸热端进行冲刷，热管吸热后将热能量传导至上端产生热水。
　　
　　2项目节能量监测
　　
　　本项目审核边界为锅炉余热利用部分，改造前排烟温度为230℃，锅炉尾部配有铸铁式省煤器来吸收余热，但车间有高温冷凝水回收进锅炉和省煤器铸铁材质的传热效率较低；改造后，增加余热蒸汽发生器和热水发生器，排烟温度为130℃。考虑到改造前后，热水的热量部分均有回收，故节能量的确定只计算余热蒸汽发生器回收的余热量作为本项目的节能量。
　　
　　项目改造完成后，在锅炉房值班室安装计1台流量计， 通过热管式余热蒸汽发生器，产生蒸汽并入分汽缸送至车间使用产生蒸汽3176.5t（使用345d）。折算成年产蒸汽量为3176.5÷345×365=3360.6t。
　　
　　余热蒸汽的温度为165.4℃，压力为0.61MPa，查取热工 手册该蒸汽的焓值为2770.2kJ/kg。现场审核，进入余热蒸汽发生器的热水温度为85℃，查取热工手册对应的焓值为355.8kJ/kg。
　　
　　15t蒸汽锅炉余热回收项目节能量=（2770.2-355.8）
　　
　　×3360.6÷29307=277（tce）
　　
　　3节能效果分析
　　
　　项目改造后，能源消费种类不变，有效回收利用烟气余热，并用于车间生产，烟气温度从原来的230℃降低到
　　
　　130℃，可实现节约标煤量277t。
　　
　　4结语
　　
　　该项目共投资26万元，按一吨标煤10 00元计算，核算的277t节能量，预计1年可以回收资金。锅炉烟气余热回收 对缓解日益紧张的能源需求具有重要价值，我国虽能源丰富，但能源的利用率较低，能源应用过程中对环境带来的负面影响较大。因此，对锅炉余热实现余热回收装置的自动化控制，并引进先进的余热回收工艺，为提高燃气锅炉烟气余热回收效率创造良好条件，为我国经济的可持续发展做出应用贡献。