蒸汽锅炉安装调试过程中的难点分析与解决

　　锅炉作为生产的关键及特种设备，安全规范多，技术复杂性较高，其安装、调试质量也直接关系今后生产中的安全、稳定、高效、节能、经济运行及操作的便利。作为中国石化集团公司旗下的润滑油生产基地，为了扩大产能及产品升级，总部投资兴建新厂， 锅炉房的建设是其重点项目之一。锅炉及附属设备进入安装就位阶段，主要设备包括 6 t 蒸汽锅炉 1 台（新购），4  t 蒸汽锅炉 1 台（原有利旧），36  m3  软水箱 1 个，自动软水器 2 套，给水泵 4 台，循环泵 4 台，余热回收器 2 套，汽水分离器1套，以及蒸汽、给排水、天然气、压缩空气、烟气等管道及调压 阀、流量计等附属设备。为保证尽快投入生产，公司决定先行将新 购的 6 t 蒸汽锅炉及附属设备安装调试成功。该锅炉为浙江某公司设计制造，型号为 WNS-6-1.0-YQ ，额定出力 6 t/h,额定蒸汽压力 1  MPa，额定蒸汽温度 184  ℃，设计热效率＞90%，控制系统采用可编程序控制器（PLC）作为中央控制。
　　
　　1难点分析
　　
　　（1）锅炉本体、燃烧器、仪电控制柜、软水器以及管线的安装调试分别来自不同的厂家，交叉作业多，沟通配合困难，即使 完全按照设计图纸施工，也会有很多不可预料的事件发生，必须 一步一步打通每个难关，才能取得最后的调试成功。
　　
　　（2）由于是在全新的环境安装调试全新的设备，伴随着设备的升级，自动化水平的提高，安装调试人员素质参差不齐。
　　
　　2调试方案的设计与实施
　　
　　主体装置安装结束，完成中交后进入调试阶段，先按照水、 电、燃气、压缩空气、仪电控制、安全联锁等分单元调试，最后全系统联调。调试方案见图 1。
　　
　　图 1 项目调试实施方案
　　
　　2.1 天然气供给系统调试
　　
　　根据厂家提供的天然气压力要求，最大值≤0.07  MPa，而管网供气压力为 0.25  MPa，因此必须加装一调压阀，使气压调节到规定范围内。进入调试阶段后，通过调节调压阀，当时可将压力调整到合适范围，但稍过一会儿，阀的气压慢慢升高，最终与管网压力平衡，达到 0.25  MPa，无法起到调压作用。
　　
　　（1）故障判断。调压阀无法稳压的原因包括调节不当；安装方式不当；调压阀自身缺陷；异物卡住阀芯。根据原因排查和 与厂家沟通，排除了安装与调试因素，于是由专业人员进行拆卸 阀体，检查并清理异物，未发现明显问题，此时，可判断故障为新 安装的调压阀自身质量缺陷所致。
　　
　　问题解决。因新订购 1 台调压阀周期较长，决定先临时拆装 1 台代用，待新件到货后再进行更换。经综合评价，找到 1 台进、出口口径为 DN50 mm 的旧调压阀（原调压阀口径为 DN65 mm）。通过对新件与旧件的主要参数进行分析后，认为可以代换。经安装调试满足了临时使用要求，顺利进入下一步调试流程。