改善锅炉蒸汽品质差的控制措施有哪些

改善锅炉蒸汽品质差的控制措施有哪些

（ 1） 加强反渗透设备的监控。为了保证及时发现反渗透运行问题，要求操作员工每小时记录单套反渗透出水电导，化验人员每天对每只反渗透出水增加电导化验，当单组反渗透电导异常时及时停运检修。要求维修人员定期更换反渗透接口密封垫。 

（ 2） 规范混床再生控制。正常运行中严格控制混床出水各项指标，若混床出水水质不合格，不能 送入脱盐水罐。要求再生人员在混床再生过程前用有 4％ 的碱液浸泡 10 min,使混床树脂完全失效。在混床再生酸碱使用上，要求再生酸碱浓度控制在4％ ，酸用量控制在每吨树脂使用 0． 116 7 t,碱用量控制在每吨树脂使用0． 187 5 t.在混床再生完成倒运前，先用脱盐水冲洗到排水电导及二氧化硅合格后运行。针对再生过程中酸碱阀门窜漏，定期更换再生酸碱阀门，在混床再生过程中严格监控运行混床水质，若出现不合格及时停运。

（ 3） 加强锅炉炉内加药的管控。针对锅炉蒸汽品质钠盐超标，对锅炉炉水 PO3 － 含量控制变更，由原来的 5 ～ 15 mg / L 变更为 5 ～ 10 mg / L,并按指标的下限控制，锅炉磷酸盐由工业纯更换为分析纯。

（ 4） 稳定锅炉炉水、锅炉给水质量。对原来直接回收利用的汽轮机冷凝液暂停使用，稳定脱盐水 水质，脱盐水质不合格不能进入锅炉; 分析锅炉炉水二氧化硅含量，要求锅炉排污稳定炉水水质质 量，炉水中二氧化硅含量要求 ＜ 2 000 μg / L.锅炉正常运行时，炉水的磷酸根控制在 5． 0 mg / L 范围，炉水 pH 值应控制 9． 5 以上。在运行中炉水 pH 值有时会出现偏低的现象，这时手动调节加药泵出力 提高炉水 pH 值，若在短期内炉水 pH 值还不能达标，向汽包内加 NaOH 来快速提高炉水中的 pH 值。当炉水指标正常，炉水硅酸根不大时，减少定排次 数或定排时间，减少锅炉连排开度，稳定炉水质量。

（ 5） 稳定锅炉负荷，规范启炉操作。在日常生产管理中规范员工操作，严禁大开大关阀门，加强锅炉煤气使用的稳定性，稳定锅炉负荷变化。在每次锅炉启动前，加强对锅炉在过热的冲洗，在冲洗水不合格前，汽包内的锅炉给水不做为启炉用水使用; 在每次锅炉启动时，在蒸汽未达标前，锅炉蒸汽不并入蒸汽管网。

（ 6） 稳定锅炉汽包液位、加强汽包附件检查。锅炉汽包有效分离的空间和锅炉汽包液位控制的 稳定性对锅炉蒸汽品质影响很大，为了保证锅炉汽 包有效分离空间，现将锅炉汽包液位控制由 ± 80mm 变更为 ± 50 mm; 为了提高锅炉汽包液位控制的稳定性，汽包锅炉上水由手动控制改为自动控制。停产检修中发现锅炉汽包旋风分离器有脱落现象， 针对直接导致锅炉蒸汽品质差的问题，将汽包附件 的检查项目列为每次锅炉停车必检项目。

（ 7） 完善在线仪表配置。对脱盐水站出水及每台锅炉过热蒸汽增加二氧化硅在线分析，对在线仪表定期维护、标定。

（ 8） 完善脱盐水、炉水、过热蒸汽化验分析项目。结合生产实际情况按照 GB / T—12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》完善脱盐水、炉水、过热蒸汽化验项目，组织专题培训，提高分析的准确性，建立一、二、三级化验监督体制。

（ 9） 强化应急过程管控。在供水系统出现故障时，合理平衡用水，制定锅炉蒸汽品质响应制度，当锅炉蒸汽品质超过规定值所对应的停运响应部分时，打破“只保运行，不保质量”的生产管理理念