造成锅炉蒸汽品质差的原因有哪些

造成锅炉蒸汽品质差的原因有哪些

（ 1） 锅炉炉内加药不规范。当锅炉使用炉水处理化学试剂时，对磷酸盐处理不规范，对锅炉炉水 PO3 － 控制指标理解有误，实际管理按控制指标上限执行，特别是在有磷酸根离子“消失”的现象发生 时，磷酸盐投加过量，导致锅炉蒸汽钠盐容易超标。磷酸盐药品原使用为工业纯，导致磷酸盐添加量偏 大，使锅炉蒸汽钠盐容易超标。

（ 2） 锅炉炉水波动大。原锅炉用水使用脱盐水和系统未处理的汽轮机冷凝液，当汽轮机凝集器发生泄漏时，汽轮机凝集器的冷却循环水有时直接窜漏到汽轮机冷凝液而未被及时发现，致锅炉给水质量不达标。在管理上对锅炉炉水水质二氧化硅不 监控，导致锅炉炉水二氧化硅不稳定。锅炉蒸汽品 质二氧化硅易于超标。锅炉给水补水控制不稳定， 锅炉炉水波动大，磷酸根、pH 值、碱度变化大不易调整。汽包用水量不稳定，经常变动。导致化学监 督和加药调整比较困难，很难维持炉水的磷酸根及pH 值，易出现因炉水水质不稳定致锅炉蒸汽品质不稳定的问题。

（ 3） 锅炉负荷变化太快，启炉运行不规范。由于焦化系统长期习惯性大开大关蒸汽阀门，导致锅炉负荷在 10 t / min 以上。在锅炉负荷变化较大时，锅炉蒸汽品质极易超标，同时由于没有锅炉管理经 验，在锅炉启动过程中没有严格控制蒸汽品质，锅 炉过热蒸汽品质未完全合格的前提下并入蒸汽管 网，导致管网蒸汽品质不合格。

（ 4） 锅炉汽包液位控制不当、汽包附件不健全。在原锅炉管理上汽包液位控制偏高，汽包液位波动 过大，造成汽包水汽分离空间不足，影响锅炉蒸汽 品质。在锅炉停产检修中，对锅炉检查项目不全， 在锅炉蒸汽因品质差导致事故发生后，对锅炉全面 检查发现，锅炉汽包中汽包旋风分离器有脱落现 象，导致锅炉蒸汽与盐分未分离而被直接送出，严 重影响蒸汽品质。

（ 5） 在线仪表设置不合理。在锅炉及脱盐水原设计中未设计脱盐水站出水及锅炉蒸汽品质的在线分析，导致在分析遗漏情况下的不合格产品被送出。

（6）脱盐水、锅炉水和过热蒸汽的分析方案不完善。由于脱盐水、流化床锅炉、大型汽轮机在我公司首次使用，水汽分析存在诸多问题。主要表现为分析仪器及其配件配备不全、专用标定药剂没有在低温条件下储存、没有配备专业检测人员，现有的检测由水处理人员承担，业务技能差，检验的项目不健全、分析频次少、准确率低，分析数据不能如实反映脱盐水站、锅炉运行状况等。

（ 7） 水源停运，系统管控不合理。使用的原水为城市生活水源，当城市供水系统故障需要检修时，单位供水中断，由于单位内蓄水池相对较小，致备用水量经常不能满足检修的要求，为保证系统正常运行，导致过度限水，出现锅炉蒸汽品质严重超标。