蒸汽锅炉减压过程常见问题及后果

蒸汽用户往往将高压蒸汽减压后供给用汽设备，其中原因不外乎降低用汽设备成本、提高设备安全性、满足工艺要求（通过控制压力来控制工艺温度）、节约蒸汽。

减压阀方位

问题：减压站远离用汽设备的景象举目皆是，更有甚者将减压阀安装在锅炉总分汽缸的出口，蒸汽减压后低压长距离运送到用汽点。

结果：蒸汽运送管路所需口径变大，出资添加；蒸汽散热丢失添加，能源糟蹋增大；蒸汽含水多和管道、阀门、设备腐蚀加重；水锤发生率进步；设备功率下降。

减压阀口径

问题：现场调研发现，95%以上的减压阀口径选型偏大，约50%的减压阀口径大了两个规格。

结果：减压阀出资添加；减压阀出口压力动摇大，安全阀起跳频率高；减压阀阀芯磨损加重，寿数短；用汽设备高压运转，影响节能和出产安全。

减压阀前后管道

问题：调研发现，减压阀前后管道口径相同的景象更是遍及，减压后扩管者百里挑一。

结果：有两种状况：1、减压阀后管道口径能在低压下满意负荷要求，意味着减压阀前蒸汽管道口径过大，糟蹋出资，添加管道散热丢失；2、下流管道口径因蒸汽压力下降而显得相对偏小，使得蒸汽压力丢失大、管道磨损加重、水锤愈加严峻。一起，因蒸汽流量无法满意工艺要求而影响出产。

减压阀种类

问题：大口径直接效果式减压阀用在负荷动摇较大场合，比较遍及的是用在为多台设备供汽的蒸汽主管道上，而且设备的开启数量和运转状况改变不定。

结果：减压阀出口蒸汽压力动摇大；低负荷时，减压阀失灵，下流压力过高，不利于节能和设备安全；安全阀经常起跳；减压阀寿数缩短，停机更换率添加，影响出产。