燃气蒸汽锅炉冷凝节能器全面分析

　　燃气蒸汽锅炉冷凝节能器全面分析。由于环境保护的要求，各级政府加快了对天然气锅炉的推广。冷凝锅炉在天然气燃烧领域具有较高的热效率。如何利用它来提高锅炉燃烧效率已经引起了制造商的广泛关注。需要高效和节能措施以提高能源利用的效率,并添加包烟气余热回收装置(冷凝换热器),变换的常规天然气锅炉冷凝锅炉是理想的选择。根据文献报道，德国汉堡一个住宅区的720栋住宅楼最初是由小型不冷凝燃油锅炉供暖的。改造后采用4台冷凝天然气锅炉，总热输出3.7MW。在每平方米住宅供暖费用从11欧元降至8.5欧元后，一年节省的燃料费用远远超过锅炉翻新费用。

　　冷凝式节能器介绍

　　烟气进入节能器，水进入管道内外。方向和烟气流动的方向保持垂直,垂直侵蚀效应的形象的崩溃将改变运动方向烟气微传热因子使传热因子和外侧的金属墙有更多的亲密接触,在传热过程中密切接触的金属墙。采用了螺旋翅片管、螺旋开齿翅片管等新型换热元件。这些热交换器元件具有两个优点。一是扩大传热面积，在相同的传热面积下具有较小的空间。二是将烟气限制在多个支路内，以提高传热系数与金属壁面的接触比。传热管束设置为交错布置，其目的是使烟气以波状向前流动，并延长烟气在烟气室中的停留时间。同时，传热系数也会对传热管内的介质产生很大的影响，从而获得最大的传热时间。为了增加水面上的湍流，省煤器布置了一些弯道。弯管的布置不仅是产品制造的需要，也是增加水侧湍流的措施。弯道既有水平的，也有垂直的。使流动改变方向，始终处于湍流状态。

　　冷凝式节能器实施

　　购物中心在南京wns2模型- 1.0 - Y(Q)添加冷凝式燃气锅炉省煤器。在添加节能器之前的烟气出口处的烟气温度是260℃，在加入节能器之后，节能器出口处的烟气温度是110℃。对锅炉的实际热效率进行了测试。锅炉给水流量为836.70 kg/h，给水温度为21.50℃，蒸汽压力为0.70MPa，蒸汽湿度为4.0MPa。油耗为72.13m3/h；通过查表、计算和提供煤气公司的数据，得出饱和蒸汽焓为2762.00 kJ/kg，汽化潜热为2046.90 kJ/kg，给水焓为90.10kJ/kg，输入热为33160 kJ/m3，锅炉的正平衡效率为80.10%。对于锅炉的反平衡效率，可以通过试验得到的烟气组成和温度进行计算。废气的RO2组成为8.55，O2的组成为5.833。CO的组成为36.17×10-6。废气温度为213.8℃。按损失计算，锅炉的反向平衡效率为77.9，锅炉的效率为79.9。

　　燃气锅炉使用的一部分的高和低热值差测量根据低热值燃气锅炉限制热效率可达到η= 104.7%(冷凝温度30℃)和普通蒸汽回收潜热η= 95%的一部分,即通过增加烟气冷凝余热回收装置(部分),来控制锅炉排气温度55℃以下,约15%的节能效率,锅炉节能效益是显而易见的。