蒸汽锅炉的节能管理

　　2.1  利用高温汽水混合回收设备来节能
　　
　　传统的蒸汽热回收是采用将用汽设备排放出来的高温水汽，收集到一个水箱里，但热焓极高的闪蒸又无法回收，全部排放到大气中，只能将部分冷凝水回收到软水箱，由于冷凝水温度稍高一点，给水泵就产生汽化，不能正常工作。同时，锅炉燃烧强度差，起压差，如果原来设计不足，就会影响着生产，为了维持正常生产，只能燃烧大量的燃料，多浪费燃料。高温汽水混合回收设备以密封、加压的独特的方式，可直接将热焓极高的闪蒸和高温凝结水，采用高温汽水混合回收直接回收压入锅炉形成产汽—用汽—再产汽的闭路循环系统从而提高了蒸汽有效热利用率，降低了锅炉炉耗、电耗、盐耗和节约大量软水，所产生的直接节能效益高达 25 % ；高温凝结水回收率≥90 %。同时可以提高锅炉产汽能力。锅炉燃烧负荷下降 15%。有效地保证锅炉蒸汽压力；比其它回收方式投资省 1/3，3～5 个月可全部回收投资。
　　
　　2.2  蒸汽锅炉要装省煤器
　　
　　为了减少排烟热损失，提高锅炉热效率，在蒸汽锅炉尾部烟道设置省煤器受热面，利用烟气的热量加热锅炉给水，达到节能目的，加装省煤器后，提高给水温度，使炉水与给水温差减小，减少了蒸汽锅炉给水产生的热效力。国家规定：凡＜4 吨 / 时锅炉排烟温度不大于 250   ；≥4吨 / 时锅炉排烟温度不大于 200   ；≥10 吨 / 时锅炉排烟温度不大于 160，否则应安装省煤器。