燃气蒸汽锅炉无损检测方法有哪些

燃气蒸汽锅炉无损检测方法有哪些

1、超声波

这主要取决于材料的差异和声学性能的缺陷。在材料传播过程中，利用该技术检测材料性能和结构的变化。此外，该技术还能有效地检测锅炉焊接角、对接接头等焊接缺陷。锅炉检验、未焊透的角度更常见的焊接缺陷,造成严重威胁锅炉的安全运行,使用超声波检测技术,可以及时发现它的缺陷,根据原因采取有效的应对方法。此外，利用该检测技术还能够准确地检测出对接、T形接头和周向压力管对接等焊接缺陷。

2、磁粉

它主要用于铁磁材料工件的检测。如果材料被磁化，如果存在连续断开或缺陷，则磁力线避免缺陷，构造漏磁场并吸收磁粉，从而产生不同形式的磁痕。视觉上反映了不连续的位置、形状、大小和严重程度。铁磁材料表面和近表面缺陷和组合板、管道、锻件、测试技术适用性强;在对接焊接接头,如T,角焊缝表面和近表面检测,应用更广泛。

3、涡流

利用电磁感应原理对导体表面缺陷进行无损检测。在待测导电部件中，涡流由励磁线圈形成，其它因素保持不变。涡流磁场是通过检测线圈来判断涡流的大小和相位的。获得了材料的电导率、缺陷、材料、形状和尺寸的变化以及缺陷数据。一般情况下，在确定表面和近表面缺陷的相对位置和尺寸时，该方法可用于检测导电金属材料和焊接接头表面和近表面的缺陷。例如，在锅炉压力容器的检测中，如果检测区域中的涡电流是分层和均匀的，并且流动性较强，则涡流可以感测磁场。如果检测区域存在缺陷，则电动涡轮形状改变，并且电动涡轮形状与不同的形状结合。确定容器的特定缺陷位置。自动化和高可靠性的无损检测技术优势突出,因此,锅炉和压力容器的腐蚀检测的应用频率是相当高的。

4、射线

它主要是根据检测到的物体对穿透射线的吸收，从而检测出其缺陷。在实际检测中，射线检测位置不断变化，缺陷的辐射吸收能力较差。与其它部件相比，该负片具有更高的灵敏度，能够直接反映缺陷的形貌，具有准确的定性、定量和定向性。可怜的检测技术可以很容易地检测到缺陷局部厚度,熔化的金属板和管道焊接对接焊头测试,有很强的适用性,但在锻件,管和棒检测,并不适用于测试方法。此外，该技术不能用于检测T型焊头、角焊缝和堆焊层的缺陷。

5、渗透

它是一种根据毛细管现象对表面开孔缺陷进行无损检测的方法。本发明的方法是在被检测工件表面涂抹渗透液，使其渗透到工件的缺陷部位，并使用清除剂去除附着在工件表面的渗透剂。肉眼观察到的缺陷的形态和分布是用成像剂形成的。该方法可用于检测金属、非金属、零件表面缺陷等非多孔材料。被测工件的结构对其影响不大。它还可用于焊接零件、铸件、压延机和锻件的检测。但它只适用于表面缺陷的检测,无法探测断层形成的外部打开堵塞。