锅炉清洗的方法都有哪些

　　我国现在用于发电和居民采暖等的锅炉有数万台之多，其蒸发量从10t到100t不等。这些锅炉在作业过程中不论采用何种水处理方法，都不可防止地会发作水垢。这些水垢含有构成锅炉表面腐蚀的氧化物，然后使锅炉受热面发作化学反响，发作对锅炉的腐蚀，构成锅炉设备的损坏。其他，这些水垢的发作使得锅炉的导热功用减低，然后增加了燃料的消耗，进而使金属过热，金属强度减低，然后导致锅炉过热而爆管，发作经济丢掉。因此，为确保锅炉的出色作业，防止炉管的结垢腐蚀所构成的丢掉，锅炉的清洗作业就成为必不可少的方法。
　　
　　一、锅炉清洗方法
　　
　　（一）碱洗法
　　
　　现在碱洗法首要包含烧碱喷射法和碱煮法。其间烧碱喷射法首要是将质量分数在50%―60%的烧碱溶液加热至80℃左右，然后选用喷雾设备将其喷射到锅炉壁和管道内，间隔一段时间后，再进行重复进行一次，直至水垢坠落。碱煮法首要是运用质量分数在3%左右的烧碱溶液，经过加热和前进压力等方法对锅炉内的水垢进行处理。该法操作简略，费用低，但比较费时。现在国内已鲜有选用此法对锅炉进行清洗的事例。
　　
　　（二）酸洗法
　　
　　现在国内外运用最广的是酸洗缓释剂，其最早的运用可以追溯到1845年。至今，林林总总的酸洗缓释剂已得到了广泛的运用。酸洗缓释剂中的酸首要有：盐酸、硫酸、硝酸、氨基磺酸、磷酸、甲酸、乙酸、柠檬酸等，其间运用最广的是盐酸。跟着设备功用的前进，关于酸洗缓释剂的要求也越来越高，有机酸洗缓释剂就应运而生。如：敖建对等选用由含氮脂肪胺、芳香胺等多种常用有机缓释剂复配而成的DSCH―1缓释剂。该缓释剂在硝酸中对20#锅炉钢和紫铜的缓释功率可达99.7%以上；在不同组成的盐酸中对20#锅炉钢的缓释功率也可达98.5%以上。但它受Fe3+浓度的影响较大。因此，该缓释剂可以作为硝酸和盐酸酸洗缓释剂运用，但应该在运用过程中严密监测Fe3+浓度的改动状况。，以腐殖酸为材料，增加纯碱和特别的活化剂，使其分子链变短，更易于与钙、镁、铁离子进行螯合和络合反响，构成不规则的、无附着力的有机盐，随锅炉排污水排出炉外，长期运用该产品能在金属表面构成一层保护膜，起到防腐蚀的作用。