降低燃气蒸汽锅炉排烟热损失的探究与施行

　　降低燃气蒸汽锅炉排烟热损失的探究与施行
　　
　　1现状概述
　　
　　锅炉的热效率是锅炉的关键目标，是指燃料送给的热能中有用热量所占的百分数，进步锅炉热效率就是添加有用使用热量，削减锅炉各项热丢失，其间重点是下降锅炉排烟热丢失。经过实践证明，排烟温度每下降 15 行℃锅炉热效率就能进步 1%左右。因而，进步锅炉烟气余热的使用量，下降锅炉排烟丢失，对进步动力的有用率使用具有重要的含义。
　　
　　山东钢铁股份有限公司莱芜分公司动力动力厂的 7# 锅炉，为江西锅炉厂生产的 JG130-3.82/450-Q 型锅炉，该锅炉以高炉煤气为规划燃料，规划排烟温度为 153 ℃，实践运转中排烟温度维持在 130~165
　　
　　℃之间，年均匀排烟温度 145 ℃。因燃猜中含硫很低，与其燃料结构相同的 8# 锅炉受锅炉负荷影响排
　　
　　烟温度长时间在 120  ℃，其低温腐蚀和空预器堵塞均在可答应范围内。因而，7#  锅炉排烟温度有进一步下降的可能。
　　
　　2影响排烟热丢失的要素
　　
　　影响排烟热丢失的主要要素是排烟温度和排烟容积：
　　
　　2.1排烟温度
　　
　　排烟温度越高，排烟热丢失越大。一般排烟温度每进步 15  ℃，排烟热丢失 q2  将进步 1%。但为了防止尾部受热面的腐蚀，排烟温度也不宜过低。当燃用含硫分较高的燃料时，排烟温度相应要高一些，燃料含硫量低时可适当下降排烟温度。
　　
　　2.2排烟容积
　　
　　影响排烟容积巨细的要素有炉膛出口过量空气系数、烟道遍地漏风量及燃料所含水分。如炉墙及烟道漏风严峻，过量空气系数大，燃料水分高，则排烟容积就大，排烟丢失就添加。为了削减排烟丢失，有必要极力设法削减炉墙烟道遍地的漏风，减小过剩空气系数。
　　
　　3下降锅炉排烟热丢失方法探究与施行
　　
　　针对影响锅炉排烟热丢失的两个主要要素，下降锅炉排烟热丢失须从下降排烟量和下降排烟温度两方面下手，下降排烟量主要从削减炉膛与尾部烟道漏风及低氧焚烧下手；下降排烟温度可采纳添加尾部受热面的方法来吸收低温烟气余热。
　　
　　3.1下降排烟量
　　
　　首先消除锅炉漏风，锅炉水冷壁为膜式壁，其漏风量可以疏忽，使用正压法和负压法对空预器、烟道炉墙漏风状况进行检查消缺。其次，使用烟气剖析仪对排烟进行剖析，以烟气中 CO 含量不高于 30 mg/L 的最低炉膛出口氧量值为氧量值操控下限，经过试验断定此值为 1.5%，据此断定锅炉氧量操控值为
　　
　　1.5%~2%，以削减烟气中的剩下氧气，然后削减 SO2
　　
　　转化为 SO3 的量，削减低温腐蚀。
　　
　　3.2    下降排烟温度
　　
　　在一级空预器与引风机之间的水平烟道内添加一套低温换热器，选用锅炉尾部出口的低温烟气来加热锅炉给水，按逆流安置，其进口烟气的温度均匀为145  ℃，经过低温换热器后温度降为 120  ℃，然后
　　
　　烟气经过引风机,并最终从烟囱排出。进入低温段换
　　
　　热器的水为来自凝汽器的凝聚水，温度为 40  ℃，流量按 120 t/h 核算，经过低温段换热器后，温度升高到 54  ℃，然后进入除氧器。
　　
　　新加换热器后，来自发电机组凝汽器的凝聚水
　　
　　经凝聚水泵直接进入低温烟气换热器（在原凝聚水管道和除氧器进水管道上加装阀门，经过阀门切换来实现换热器的投运或解列），经过烟气加温后，温
　　
　　度升高到 54 ℃左右，然后进入除氧器，从除氧器出来的锅炉给水进入给水母管，最终进入锅炉。流经低温烟气换热器的水流量可以经过电动阀门远程控
　　
　　制，然后达到操控烟气排烟温度的意图。
　　
　　由于锅炉烟气温度受季节及燃料质量、锅炉负荷等要素影响，温度不是恒定值。在烟气温度变化时，应经过调理进换热器的水量，经过削减或添加水吸热操控排烟温度处于合理数值。
　　
　　为便利换热器管制装置替换，将换热器设置为双组模块化全体结构，换热器运转一个周期后，可将换热器模块全体抽出进行清洗修理。
　　
　　在能量经过换热器收回后，势必会造成烟气处于低温状况，简单发生低温露点腐蚀问题，可能影响换热器后续的烟道、引风机等一系列装备，别的煤气焚烧后烟气中存在的粘着物可能会导致积灰问题。因而换热器排布选用光管错列安置，在烟道中添加换热器后，在运转时向换热器前烟道内参加锅炉低温换热器专用阻垢缓蚀剂，依照烟气流量核算，参加量为：60  g/万 m3  烟气。药剂经过小计量泵进入烟气体系，凭借烟气余热瞬时气化与烟气混合均匀，随后充溢整个烟气空间。缓蚀剂混合烟气后，在金属设备外表构成微观疏水缓蚀膜，维护金属不受酸性气体
　　
　　（露）腐蚀。经过实践运转查验此阻垢缓蚀剂能有用的阻挠换热器外表结焦、结垢，保障换热器换热效率和锅炉的安全运转。
　　
　　别的，添加换热器后，烟气温度下降，肯定会添加引风机运转功率。锅炉引风机装备为 2 台，一台为工频，一台为变频，单机风量 3.15 万 m3/h，压力 3600
　　
　　Pa，转速 980  r/min。单台满负荷就可以满意 80%风量。现在两台风机都在低负荷运转，设备负荷余量还很足够，经测算大约充裕 40%风量，换热器进入烟道所发生的阻力及烟气降温两个要素归纳可以添加压力 550  Pa，相当于添加引风机 8%左右的负荷。因而现在的风机装备完全可以满意改造后运转需求。
　　
　　4作用效益剖析
　　
　　经过添加受热面，下降了排烟温度，进步了锅炉效率，节能作用明显。经开始测算，130  t/h 锅炉改造后，换热器吸收的烟气放热量为
　　
　　Q=0.985×(342.8-282.3)×115200=6.865 GJ/h
　　
　　其间：
　　
　　锅炉的保温系数取：98.5%；
　　
　　单位 m3 燃料所发生的烟气在 145 ℃下的焓值：342.8  kJ/m3
　　
　　单位 m3 燃料所发生的烟气在 120 ℃下的焓值：282.3  kJ/m3
　　
　　满负荷时锅炉均匀燃料消耗量为：115200  m3/h
　　
　　按年运转 280 天，低温热量 14.5 元/GJ 核算，年收回热量价值 66.89 万元。
　　
　　一起，经过锅炉排烟热丢失的削减，相应的削减了 CO2、SO2、NOX 及粉尘等的排放，具有杰出的经济效益和社会效益。