2吨燃气锅炉前管板裂纹原因分析及维修措施

一台两吨燃气锅壳炉在运转中前管板呈现多出裂纹；本文进行了原因简略剖析，阐明晰修理办法；为同类事故修理供给了经历。一用户购买了我公司一台两吨燃气锅炉；近期在运转中发现前管板上部有两处横向贯穿裂纹，一处约70mm、一处约180mm。按修理计划进行无损探伤，又发现前管板在水位线以上多处裂纹；经与用户协商制定新计划进行修理。

1、 原因剖析

1.1 前管板是高温区上部受热不均导致前管板上部裂纹；

1.2 该锅炉在运转中可能严重缺水后很多补水，炉水前后温差大造成高温区管板温度骤降，引起管板热胀冷缩；

1.3 可能由于锅炉启动升压过程中燃烧机运用大火，高温区管板温度上升速度太快；

1.4 原材料内部可能存在裂纹缺点。

2、 维修方案：

2.1 用抛光机和钢丝刷整理管板上部见金属光泽；

2.2 外表探伤（MT或PT）断定裂纹方位及长度；

2.3 选用替换部分管板办法修理：现场依据裂纹方位及长度用氧-乙炔火焰切掉上部管板，然后气切修磨周边30?b坡口，现场用整块前管板（t14Q245R）配割补板，周边切磨30?b坡口；

2.4 对装补板与原管板及筒体构成60?b坡口，“空隙、错边”契合相关国家标准；

2.5 请持有合格项目焊工证的焊工依照以下工艺进行焊接；

手艺钨极氩弧焊选用99.99%Ar气，气体流量为7-9 l/min，钨极直径为φ2.5或φ3，喷嘴直径为φ10；

所用E4315焊条须经350℃保温1-2小时烘干，施焊领用时放置在焊条保温筒内并接好电源线。

2.6 留意焊后清除熔渣及飞溅物；

2.7 对修补焊缝进行100%射线（RT）探伤。 按NB/T47013（JB/T4730）《承压设备无损检测》规则履行，焊接接头的射线检测技术等级不该低于AB级，合格级别不低Ⅱ级；

2.8 对焊缝进行修磨，与母材油滑过渡；

2.9. 外表探伤（MT或PT）合格等级Ⅰ级；

2.10 按锅规TSGG0001-2012进行水压试验；

3、 修理上部管板

3.1 焊抓钉；抓钉长度50mm，距离100mm乘以100mm；

3.2 浇注耐火层；在替换的管板外外表浇注耐火层厚度60mm；