蒸汽锅炉在钢架吊装中需要注意的事项

　　蒸汽锅炉钢架的拼装，都是在现场操作，有时受场所客观条件约束，但也能够采取灵活的拼装方法。文章介绍了全体蒸汽锅炉钢架先进的拼装方法的施工工艺要害，并结合了电厂二期蒸汽锅炉工程蒸汽锅炉钢架吊装机械的选用、吊装工艺及创新、要害点质量操控方面来分析。
　　
　　一、成片全体拼装钢架的施工要害
　　
　　（一）蒸汽锅炉钢架地基找正、找平
　　
　　1．蒸汽锅炉钢柱地基的找正
　　
　　意图就是要找出每个蒸汽锅炉钢柱的正确平面方位和精确的彼此水平间隔，测原预埋件的水平、高度。
　　
　　（1）确定中心线和前后基准线:按蒸汽锅炉地基图纸所要求的尺度，对什物进行开始丈量，有时有的预埋件方位误差较大，这时既要考虑蒸汽锅炉钢柱的需求，又要照顾到蒸汽锅炉根底的需求，来权衡设置蒸汽锅炉的中心线和前哨。
　　
　　（2）柱线:按图纸要求拉炉中心线、左右排钢柱的中心线和横排钢柱的中心线，此线最好用钢丝拉，这些线的交叉点就是蒸汽锅炉钢柱的中心点，此刻就能够看出每个预埋件与图纸要求的平面偏间隔离，测出数值，做好记载。
　　
　　2．地基的找平:找平常能够用水平仪，也可用水平管，但都要调得很准。丈量中要找出最高的一块为基准，与其它各块预埋件的彼此间隔的数值，高度差多少、平面误差多少，都要做好记载。
　　
　　3．预埋件的垫平、纠编
　　
　　垫板的备制:按找平记载中记载的每块预埋件凹凸间隔，就高不就低，找出适合厚度的钢板加以割制，其平面尺度要比蒸汽锅炉钢柱自带的地脚板大100 mm，在其中心还要都割一孔，以备焊实，要求平坦、润滑，能与原预埋件执行。如马原预埋件错位大时，应将原预埋件用拼接法把面积扩大、焊牢、找平，斜垫要刨出斜面。
　　
　　（二）钢架的全体拼装
　　
　　炉的高度与容量成正比，因其类型不同，结构也不同，但从其全体上看，都是一个立体方块型，周边是拼排的两列柱子，一台蒸汽锅炉钢架就基本上成型了。其拼装方法如下:
　　
　　1．拼装
　　
　　（1）首要把每根炉钢柱的向渠道方向的一面在1m标高的方位划线、打窝，这是一米线规范；
　　
　　（2）按图纸把柱子按先后顺序，如果是先装左排的，就把柱子的地脚板向左，横放在工字钢上，使装渠道的一侧向上，把间隔找好，把地脚板的下平面拉齐；
　　
　　（3）再把钢柱子的下面用相应厚度的钢板块垫高，使其中心线与粗柱子的中心线都在同一条中心线上；
　　
　　（4）用40°的角钢，割成150 mm的长度，再按图找好横梁的方位，划上线，点焊上角钢，作为横梁的拼装托架，在点焊时要用水平尺找平，以便放上横梁时，能天然找正。
　　
　　（5）横梁悉数就位；
　　
　　（6）横梁找正后要害焊；
　　
　　（7）再复核一遍这些横梁的零件编号、标高、整片的对角线是否持平，如果悉数无误，认为满意时才干满焊，要焊三面。
　　
　　2．在放样渠道上进行
　　
　　（1）按图纸找好渠道架的方位、划上线，按线焊托架；
　　
　　（2）再按图纸装上渠道；
　　
　　（3）在整排拼装时，应把本排所能装上的部件全装上，都要装牢。
　　
　　3．吊立和找正
　　
　　（1）吊点应设两个，在上部的双面都要栓上牵引绳，以备找正时用；
　　
　　（2）栓找正线坠:在两头的柱子尖上，用6 mm的钢筋焊成一个栓线坠的支撑架，把线坠的线绳栓到间隔柱子外壁100 mm的当地，下面要用大线坠，坠至离地上半米高的方位
　　
　　（3）起吊:在吊离地上时要害车，一点一点地起吊，当吊离地上1m高时停下查看，各部是否存在不当之处，当承认正常时，可持续起吊，当地脚板要吊离地上时，要停下，要用撬棍将各个地脚板撬到各自的方位；
　　
　　二、黄埔电厂二期工程
　　
　　蒸汽锅炉采用2 000 MW蒸汽锅炉，型式为超超临界参数变压运转螺旋管圈直流炉、一次再热、单炉膛单切圆焚烧、平衡通风、露天安置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构塔式安置。下面首要介绍6号炉钢架吊装进程，从机械的选型安置、吊装工艺、质量操控等方面进行总结。
　　
　　（一）吊装机械的选用及安置
　　
　　依据2 000 MW塔式蒸汽锅炉的炉型全体结构高、主构件单件重量大及辅钢结构杂乱等特色，选用2台FZQ2000/140 t起重机作为主吊机械，1台QUY250/250 t履带吊和1台C7052/25 t平臂吊作为辅佐机械。吊装机械覆盖了整个蒸汽锅炉钢结构吊装区域，能满意装置要求。将撤除的炉前FZQ2000起重机改安置于炉右K3.6排轴线上，距B19.1轴线6 600 mm处，担任吊装范围内的辅钢
　　
　　架等。
　　
　　（二）吊装工艺
　　
　　1．钢架主立柱专用吊具
　　
　　蒸汽锅炉钢架主立柱分5层8段，每段柱之间为法兰式衔接，衔接螺栓为M30×140 mm高强度螺栓，主柱长度在9.58～22 m，最重件为103 t。依据主立柱的结构特色和装置型式，吊具规划应从安全性、实用性及经济性3方面考虑。结合现场实践对主立柱吊装，规划了主吊吊具和抬吊吊具，很好地处理了现场施工中主立柱的吊装。
　　
　　2．主笔直支撑专用吊具
　　
　　主笔直支撑在主梁正下方成“人”字形安置，因为主梁宽为0.9 m，导致笔直支撑吊装时无法直接进入就位方位，给现场吊装带来适当难度。对此特别制作了笔直支撑吊装专用“匚”型吊具，使钢丝绳绕过主梁让笔直支撑抵达就位方位。传统“匚”型吊具规划是依据主梁高度，制作1个“匚”型门架，门架上下各设1个吊耳，上部用1对钢丝绳直接吊挂于吊钩上，下部则依据斜撑就位方位和主梁标高的不同，装备相匹配的钢丝绳，完成笔直支撑的就位。因为主钢架每层高度都不一样，传统“匚”型吊具需求装备好几对相应长度的钢丝绳。在结合传统“匚”型吊架根底上，自行规划了1套更加经济合理的“匚”型吊具。新规划的“匚”吊具最大特色是通用性和可调整性好，运用1对钢丝绳，让钢丝绳绕过“匚”型吊具，通过调整吊具上下方位来代替配套不同长度的钢丝绳，从而省去为调整不同高度所配的很多钢丝绳。别的，“匚”吊具能够随意调整，有利于笔直支撑的精确就位。
　　
　　三、要害点的质量操控
　　
　　（一）调平垫块及第1段主立柱的装置
　　
　　根底调平块是整个钢架的根底，是今后全体钢架标高的基准，其装置需严厉按规程，特别操控好各垫块间的彼此标高和全体标高，全体标高最好操控在比规划标高高出1～2 mm，以抵消沉降值。第1段主立柱是今后各段柱的根底，是整个主钢架尺度的基准。在装置前对土建根底中心线应进行1次以上的复查。因为立柱外形尺度大，其中心方位欠好操控，对此应在第1段主立柱柱脚板的4个面划上中心线，确保4面中心同时对正根底中心线，避免呈现中心改变现象。第1段立柱装置结束后应进行1次全方位查看，首要操控1 m标高、柱距离.笔直度及对角尺度，合格后方可进行根底二次灌浆。
　　
　　（二）设备查看
　　
　　设备的查看首要包含外观查看和各外形尺度的丈量，查看中一定要生成查看纪录，对要害部位应做到多人屡次查看。
　　
　　（三）斜撑衔接板的施工
　　
　　考虑到现场施工的合理性，笔直支撑下端衔接板出厂前只对一头加工螺栓孔，另一头螺栓孔则依据现场实践装置尺度铳眼划线二次外加工。为确保现场铳眼的精确性，首要，必须在每层钢架构成安稳结构，各几许尺度调整到达规范后进行铳眼；其次，依据螺栓孔孔径加工各种不同尺度公役的铳钉，其铳钉头部需求通过热处理到达一定的硬度，以确保铳眼的精确度。
　　
　　（四）板梁划线的操控
　　
　　板梁是今后炉膛受热面吊挂的生根点，主板梁的就位方位将直接影响整个炉内设备施工的尺度操控点，也是次板梁就位方位的基准。为此，板梁方位划线很要害，纵向中心线应以两头柱中心线（即根底轴线）为基准，横向中心线应以炉膛横向中心线为基准，前、后柱距离中心为参照。为确保次板梁的顺畅就位，两主板梁横向中心线应保持正公役。